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富士通-精益制胜,落地有生
2017-08-23 15:16

精益生产在为终端消费者创造经济价值的同时,还要尽可能降低生产中的资源浪费。简单来说,就是用最少的工作创造最大的价值。我们,富士通的工作,就是利用全面、创新的ICT(信息通信技术,以下简称ICT)技术来满足这一制造业的核心诉求。


作为“世界工厂”,中国制造有四大特点:一、低人工成本;二、劳动密集型;三、数量重于质量;四、巨大的能源消耗。但是目前,中国制造业正处在战略转型期的阵痛之中。


在新时代背景下,中国制造业现阶段正面临来自多方的挑战,从人力资源方面看,中国社会人口结构发生转换,社会逐步迈向老龄化时期,以及劳动者自我保护意识的逐渐觉醒;从社会环境看,环境问题日益成为人们关心的重点,环保意识深入人心;从经济角度看,人民币升值,劳动力成本上升,能源等原材料成本飞涨。更加需要认清的现实是:根据世界银行的数据显示,过去20年间,中德日美四国,以中国的劳动生产率最低。面对这一系列挑战,作为“世界工厂”的中国,出路何在?


对此,富士通给出的答案是“信息化”!


在这一严峻的情势下,信息化势必贯穿中国制造业的未来发展。其主要表现为设计、生产、物流、销售、服务的信息一体化建设;结合终端需求,增加生产弹性;提高合格率,完善产品品质;提升管理文化水平实现生产技术升级;坚持自主研发与持续创新。


他山之石


精益生产主要来源于丰田生产系统的生产哲学,以降低浪费、提升整体客户价值而闻名。不仅是丰田,在日本,不少企业在ICT系统的支持下度过了1980年代日元升值后一段艰难的经济低迷岁月,并借此机会发展壮大,成就了诸多世界性的经典品牌。


1985年广场协议后,日元汇率在几年内对美元几乎翻倍。危机之下,日本企业找到了很多方式来谋求生存:除了在成本更低的海外设立工厂,企业还得做一些别的事情,那就是大力发展创新和企业ICT建设,为企业赢得时间,让经济得以持续发展。


当下的中国正处于类似的变化发展期。预计2012到2015年,国内经济环境将面临挑战。而处在漩涡中心的本土企业应该尽早把整个公司的业务重新梳理一遍,直面生产管理、生产效率、物流、零部件、营销、销售等所有的流程和环节,看看哪些地方可以借由ICT变得更有效率,以及具体怎样和ERP、CRM等管理方案无缝结合,提炼出更有胜算的盈利模式。


信息工具


究竟有哪些工具可以实现企业的信息化?


众所周知,在制造行业使用ERP和SCM等ICT技术来进行企业资源管理和供应链管理的情况已经很普遍,然而在制造准备领域的ICT活用还相当落后。


富士通的虚拟生产线模拟软件FJGP4D就是一款活用3D数据实现支援生产准备业务的工具软件。只要录入现成的产品3D数据、工厂布局图和组装顺序,FJGP4D就可以在电脑上构建虚拟生产线,并且自动生成生产线员工的动作和产品(物)的流动。通过对生产能力,作业负荷、工厂布局、物流、制造成本等进行评价,从几个生产线设定方案中最终选择最优方案。FJGP4D除了可以提高生产效率以外,还具有缩短制造准备时间,提前发现制造构成中的问题并改善和削减试生产和Design Review数等效果。以武部铁工所株式会社为例,与传统量产上线的业务相比,采用FJGP4D可将讨论时间缩短约50%,可以迅速、高效的设定运作率高的工序设计;并改善量产上线的生产效率,使作业人员数减半。


本土策略


作为制造业大国,中国是全球的制造中心。而就制造业而言,信息化是未来中国制造业发展的趋势及关键。


同时,我们都了解:ICT建设和公司的管理文化、地域环境也有很大关联。为什么日本汽车业的管理经验在全世界都备受推崇,却鲜有企业能模仿成功?究其根本,最重要的是实现观念的不断进化,以及在实际应用时实现人与系统的相互配合。富士通在落实制造业解决方案的过程中,尤其注重这一点。


例如,在中国,业务模式的转变会促使销售和生产部门分离。同时,跨地区、多渠道、细品类的销售,提升了销售系统的复杂度,利润管理的难度也随之增加。在一些大型生产项目中,企业还必须实现高准确度的预算管理。富士通提供的精益生产解决方案,不仅能够帮助企业实现多元化的销售管理,还能对预算进行有效控制,在生产过程中有效削减物料、零部件成本。企业也可以根据系统记录下的采购数据,与初期预算进行比较、核算,更好地进行利润管理。


全面提升


一家企业,从设计开发、生产、物流、服务到销售,方方面面都有很多信息化的工作,都可以通过ICT技术来实现管控。首先,信息化帮助企业生产与市场充分挂钩,避免滞销,例如一条生产线原来生产100万件的同款产品,那如果生产500件的不同型号产品呢?是不是可以让生产变得更具有灵活性?第二、如何提高合格率,改善产品品质?第三、如何提升管理水平?第四、最重要的是如何坚持企业的自主研发和持续创新。


未来,富士通和爱波瑞等合作伙伴还将继续携手为客户提供更具有针对性的精益制造解决方案,将精益思想和信息化技术充分结合,推进企业的精益化管理变革,一同以领先、全面地精益ICT技术来优化企业业务流程、整合商业数据,全方位支持精益制造,帮助企业轻松应对急剧变化的市场环境,在稳步发展的同时,实现业务的全面提升。